Lista de materiales y costeo de producción en Acumatica ERP
La lista de materiales es la base del módulo de manufactura de Acumatica: define los pasos de producción y los costos necesarios para convertir materias primas en producto terminado. Se compone de operaciones ligadas a centros de trabajo, los materiales de cada operación, y la configuración de tiempos que determina cómo se costean la máquina y la mano de obra.
En este vídeo vemos como opera el módulo de producción y lista de materiales
La lista de materiales es la base de todo
En Acumatica, fabricar un producto empieza siempre por la lista de materiales. Se puede entender como la definición de los pasos de producción y de los costos involucrados para que una o varias materias primas se conviertan en producto terminado.
Intervienen dos grandes tipos de artículo: el producto terminado y las materias primas. En el ejemplo del webinar, el producto terminado es un refresco y las materias primas son jarabe, agua, botellas y etiquetas.
Qué compone una lista de materiales
Al dar de alta una lista de materiales configuras varios elementos:
- Operaciones: los pasos del proceso productivo.
- Materiales: los insumos que consume cada operación, con sus cantidades requeridas.
- Instrucciones y herramientas: la documentación del proceso.
- Centros de trabajo y máquinas: donde se agrupan los costos de maquila y mano de obra.
Operaciones y centros de trabajo
Cada operación va siempre ligada a un centro de trabajo, y un centro de trabajo puede entenderse como un centro de costos. Ese centro tiene asociada, de manera indirecta, la máquina o la mano de obra que se costeará dentro de él.
Los materiales se capturan por operación. Por ejemplo, la operación 10 puede consumir una botella, una etiqueta, 0.05 litros de jarabe y 0.30 litros de agua, cada uno con su cantidad requerida.
Cómo se costea la máquina
Aquí está el concepto que más confusión genera y el que conviene entender bien. El costo de máquina no depende solo de su tarifa por hora, sino de cuántas unidades declaras que se fabrican en ese tiempo.
Si tienes una máquina con un costo de 100 por hora y configuras que en una hora se fabrica una sola pieza, esa pieza carga los 100 completos. Pero si configuras que en esa misma hora se fabrican 100 piezas, el costo se prorratea y cada pieza carga solamente 1.
Dicho de otro modo: la relación entre tiempo de máquina y unidades producidas es la que determina el costo unitario. Un dato mal capturado ahí distorsiona el costo de todo lo que fabriques.
Cómo se costea la mano de obra
Los centros de trabajo también sirven para registrar mano de obra. Cuando capturas un costo estándar en la parte superior del centro de trabajo, el sistema lo interpreta como mano de obra.
El cálculo es directo: la tarifa se multiplica por el tiempo configurado. Si el costo estándar es 20 y la configuración de tiempo indica 5 horas, la proyección arroja 100 de mano de obra para esa operación.
La proyección de costos
En cualquier momento puedes ejecutar el cálculo de la proyección de costos para ver cómo se compone el costo del producto terminado: cuánto corresponde a materiales, cuánto a máquina y cuánto a mano de obra.
Esa proyección es la herramienta para validar la configuración antes de producir. Si el número no coincide con lo que esperabas, el problema casi siempre está en la configuración de tiempos, no en las tarifas.
Buenas prácticas
En manufactura, un error de configuración no se nota en una orden: se nota cuando el margen de todo un producto está mal durante meses.
- Cuida la relación entre tiempo de máquina y unidades producidas. Es el dato que más distorsiona el costo. Declarar una hora de máquina por una pieza cuando en realidad salen cien, multiplica el costo unitario por cien.
- Valida con la proyección de costos antes de producir. Calcular la proyección y compararla contra tu costo esperado es la forma más rápida de detectar una configuración equivocada.
- Define los centros de trabajo como centros de costo reales. Si el centro de trabajo no corresponde a una realidad operativa, el costeo agrupa mal y las decisiones que tomes sobre esa información serán equivocadas.
- Captura las cantidades de materiales con la unidad correcta. Litros contra mililitros, piezas contra cajas. En una lista de materiales, un error de unidad se multiplica por cada unidad producida.
- Revisa las tarifas de máquina y mano de obra periódicamente. Un costo estándar capturado hace tres años sigue aplicándose a la producción de hoy y produce márgenes que no existen.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la lista de materiales en Acumatica?
Es la base del módulo de manufactura: define los pasos de producción y los costos involucrados para que una o varias materias primas se conviertan en producto terminado.
¿Qué relación hay entre operaciones y centros de trabajo?
Cada operación va ligada a un centro de trabajo, que funciona como centro de costos y tiene asociada la máquina o la mano de obra que se costeará en él.
¿Cómo se calcula el costo de máquina por pieza?
Prorrateando la tarifa entre las unidades que declaras producidas en ese tiempo. Una máquina de 100 por hora que produce una pieza carga 100; si produce 100 piezas en la misma hora, cada una carga 1.
¿Cómo se registra la mano de obra?
Capturando un costo estándar en la parte superior del centro de trabajo. El sistema multiplica esa tarifa por el tiempo configurado en la operación.
¿Cómo verifico que mi configuración es correcta?
Ejecutando el cálculo de la proyección de costos, que desglosa cuánto del costo corresponde a materiales, máquina y mano de obra.
Te puede interesar
- ¿Sabes cuál es tu producto más rentable? (Pista: no es el que más vendes)
- Módulos ERP de inventarios y compras
- Software ERP Acumatica para manufactura: una solución para optimizar tus procesos
Recursos adicionales
¿Necesitas ayuda con capacitarte en Acumatica? En ClandBus implementamos y damos soporte a Acumatica ERP en México. Conoce nuestro seminarios en demanda o escríbenos para una asesoría. Contáctanos.
Si fabrica o transforma producto, esto se resuelve de raíz con un ERP. Vea cómo funciona el ERP para manufactura que implementamos en México.
Profesional y emprendedor de las tecnologías de la información con experiencia en software de gestión empresarial (ERP), de administración de portafolios de proyectos (PPM), computación en la nube, administración de la relación con el cliente (CRM), inteligencia de negocios (BI) y otras aplicaciones complejas para el mercado de pequeñas y medianas empresas.