Sabe cuánto vendió. ¿Sabe cuánto le costó producirlo?
El costo real de cada orden de producción, con materiales, mano de obra y gastos indirectos. No el estimado del año pasado.
ERP para manufactura en México: listas de materiales, órdenes de trabajo, costeo, trazabilidad y CFDI en un solo sistema.
Gold Partner de Acumatica en México · Más de 10,500 casos de soporte atendidos · Implementaciones en manufactura, distribución, retail y farmacéutica
Un ERP para manufactura conecta la lista de materiales con la orden de producción, el consumo real de materia prima y el costo de mano de obra, para dar el costo unitario verdadero de cada producto. Controla el inventario en sus tres estados —materia prima, producto en proceso y terminado—, rastrea lotes y series, y emite el CFDI de la venta. ClandBus implementa Acumatica ERP en México con esas particularidades resueltas: costeo por capas, mermas, subensambles, maquila y trazabilidad.
Si algo de esto le suena, siga leyendo
El costo del producto es una estimación vieja
Se calculó hace dos años con precios de materia prima que ya cambiaron. Nadie sabe si ese producto que tanto se vende deja dinero o lo quema.
La producción vive en un pizarrón
Qué se está haciendo, con qué material y para cuándo, solo lo sabe el jefe de planta. Cuando no está, ventas promete fechas a ciegas.
La materia prima aparece y desaparece
El consumo real no se registra contra la orden, así que la merma se descubre al final del mes y ya no hay forma de saber de dónde salió.
Producción y contabilidad no se hablan
El inventario de producto en proceso es un número que alguien estima. Cerrar el mes implica una junta para ponerse de acuerdo en la cifra.
Lo que cambia cuando el sistema conoce su planta
Costo real por orden de producción
Cada orden acumula el material consumido, las horas de mano de obra y los gastos indirectos aplicados. Al cerrarla sabe exactamente cuánto costó ese lote, no cuánto debió costar según el estándar.
Listas de materiales con versiones
Estructuras de varios niveles con subensambles, mermas por componente y rutas de producción. Si cambia la fórmula, queda registrado desde cuándo aplica y qué órdenes se hicieron con cada versión.
Órdenes de trabajo que ventas puede consultar
El avance de cada orden es un dato del sistema, no una llamada a planta. Ventas deja de prometer fechas por corazonada y compras sabe qué material va a hacer falta.
Materia prima, proceso y terminado
El inventario se mueve solo entre los tres estados conforme avanza la producción. El valor del producto en proceso deja de ser una estimación de fin de mes.
Trazabilidad por lote y número de serie
De la materia prima recibida al producto entregado. Si hay que retirar un lote, sabe qué insumo lo causó y a qué clientes se les vendió, sin revisar papeles.
Maquila y procesos con terceros
Material que sale a un maquilador sigue siendo suyo y sigue contabilizado. El costo del servicio se carga a la orden correspondiente, no a un gasto suelto.
¿Le late? Una sesión de treinta minutos alcanza para ver si esto aplica a su operación.
Implementar no tiene que descapitalizarlo
Arrancamos por el catálogo de productos, las listas de materiales y el criterio de costeo, porque de ahí depende que los números signifiquen algo.
El proyecto se paga por etapas entregables, no por adelantado. Su flujo de efectivo no financia nuestra curva de aprendizaje.
Un alcance de finanzas más manufactura suele tomar entre cuatro y seis meses, según cuántas líneas de producción tenga y qué tan documentadas estén sus fórmulas.
Quién va a estar del otro lado
El ERP se elige una vez. El soporte se vive todos los días. Cuando una orden de producción no cierra y el cliente espera, lo que importa es quién contesta.
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Guías técnicas escritas por nuestro equipo de soporte:
- Listas de materiales y costeo de producción en Acumatica
- Acumatica ERP para manufactura
- Cómo Acumatica ayuda a finanzas en una empresa de manufactura
- Manejo de kits en Acumatica ERP
- Cómo registrar costos adicionales de importación
- Cómo realizar un conteo físico de inventario
Preguntas frecuentes
¿Acumatica maneja listas de materiales de varios niveles?
Sí, con subensambles, mermas por componente, versiones con vigencia y rutas de producción asociadas a centros de trabajo.
¿Cómo calcula el costo de producción?
Cada orden acumula material consumido, mano de obra y gastos indirectos aplicados según el criterio que se configure. Al cerrar la orden se obtiene el costo real del lote y se compara contra el estándar.
¿Controla el inventario de producto en proceso?
Sí. El material se mueve automáticamente entre materia prima, producto en proceso y terminado conforme avanza la orden, y cada movimiento genera su asiento contable.
¿Sirve para maquila o procesos con terceros?
Sí. El material enviado a un maquilador permanece en su inventario, en una ubicación de terceros, y el costo del servicio se carga a la orden de producción correspondiente.
¿Emite CFDI y cumple con el SAT?
Sí, con el módulo de facturación electrónica de ClandBus: CFDI 4.0, complemento de pago, contabilidad electrónica y DIOT.
¿Cuánto cuesta implementarlo para una planta?
Un proyecto de finanzas más manufactura se ubica normalmente en la parte media o alta del rango de 25,000 a 60,000 dólares del primer año, según líneas de producción e integraciones.
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